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螺杆真空泵油低温板及吸附面的设计

   螺杆真空泵在运行过程中,伴随着运行时间的不断增长,设备周围的温度也在不断升高,这时就需要安装低温板与吸附面,通过吸附、散热的方式降低设备周围的温度。
  低温板材料选择应满足热传导率高、机械强度高、发射率低、成本低四方面要求。目前一般采用铝、铜,在铜上镀金或镀银。银是产生低氢饱和蒸气压的材料。低温板直接贴紧紧固定在制冷机冷头上,为使两者接触良好,在两者之间设铟垫片。
  螺杆真空泵低温板的表面应该是抛光的,机械抛光的表面比其他电化学抛光表面效果要好。
  低温板的结构设计应满足一下几点要求:
  (1)进入挡板的气体能直接打在低温板上。
  (2)可凝性气体不能直接打开吸附面上,以免占据吸附剂的吸附空位,影响对不可凝性气体的抽速。
  (3)非可凝性气体打到吸附剂表面上应当均匀分布,以免影响抽速和吸附容量。
  螺杆真空泵吸附剂的选择应从微观表面积大、热传导性能好、吸附容量高、再生性能好等几方面考虑。目前普遍认为活性炭,特别是椰子壳活性炭,其微观表面积大、吸附量大,是制冷机低温泵较为理想的吸附剂。
  吸附剂的粘接工艺对泵的抽气特性影响较大。目前粘接工艺大约有三种:一是机械夹固;二是用黏结剂粘接;三是用等离子喷涂。
  用黏结剂粘结不但会堵塞部分吸附剂微孔,而且在吸附剂与金属板之间由一层黏结剂,使吸附面与金属板之间的温差变大。国外有人将活性炭和低温板表面用一种3.5%Ag=Zn合金粘结,将活性炭嵌进熔化的合金中,形成3mm厚的平面,此法不堵塞活性炭表面微孔,使活性炭表面温度比用环氧树脂或低温胶粘结的低。
  螺杆真空泵的低温板及吸附面在设计过程中要考虑多方面的因素,确保气体能够打在上面并且在选择吸附剂时注意不要堵塞吸附剂微孔,这样才能起到较好的降温效果,进而延长设备的使用寿命。
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